月別アーカイブ: 2025年8月

皆さんこんにちは！

株式会社キュービクルパートナーズ、更新担当の中西です。

 

～止めない電気～

 

キュービクルは設置して終わりではありません。稼働率・安全・電気料金に直結するのが保守・点検とBCP。本記事では、停止を最小化するための点検体系と、故障予防・早期復旧の実践をまとめます。

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1. 点検体系（例）

• 日常・月次点検：外観、異音・異臭、計器値、温度、漏電表示、ファン作動

• 年次点検：高圧気中部の清掃、遮断器・継電器の機能／動作、絶縁・耐圧、接地抵抗、端子トルク点検、進相コンデンサ健全性

• 精密診断（必要に応じて）：熱画像、部分放電診断、油入機器の油分析、絶縁抵抗トレンド解析

点検は記録が命。数値の“変化”を追うことで予兆検知の精度が上がります。

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2. 劣化のサインと対処

• 端子の焼け・変色：締付け不足・高調波影響。早期の締直し・端子更新

• コンデンサの膨らみ・油漏れ：速やかに回路切離→交換

• 遮断器の投入・開放不良：メーカー推奨のオーバーホール、更新時期の評価

• 変圧器の温度上昇・異音：負荷偏重・換気不良を是正、必要なら容量見直し

• 筐体内結露・虫害：換気・除湿、目張り、防虫材で再発防止

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3. 予防更新・デジタル化

• 保護継電器のデジタル化：整定値の再現性と自己診断で信頼性向上

• 遠隔監視：電流・温度・漏電・力率・デマンドのリアルタイム監視

• 無効電力補償の高度化：進相コンデンサからSVG等へ置換で高調波耐性UP

• 高効率トランス：経年機を計画的に更新し、損失・発熱を低減

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4. 事故・停電時の復旧プロトコル（例）

1. 一次切り分け：高圧側／低圧側／負荷側のどこかを即判定

2. 安全確保：感電・アークフラッシュ回避、関係者退避

3. 復旧手順：遮断器・開閉器の操作順序を手順書で標準化

4. 原因究明：ログ・熱画像・絶縁測定で再発防止を明確化

5. 報告・改善：写真・数値・対策期日を添えたレポート

年1回は停電訓練と手順の棚卸しを。担当者交代時は速やかに引継ぎます。

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5. 電気料金・品質の最適化

• 力率改善：力率低下による割増回避、適正容量での補償

• ピーク抑制：デマンド監視で空調・生産を協調制御

• 高調波対策：フィルタ導入、変換設備の整定見直し

• 配電の見直し：母線分割や重要負荷の系統分離でリスクを局所化

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6. よくある質問（FAQ）

Q. 点検は営業中でもできますか？
A. 目視・測定中心の月次は稼働中でも可能。年次は停電を伴うため、夜間・休日で計画します。

Q. 交換タイミングの目安は？
A. 端子・コンデンサ・遮断器など消耗部品は経年＋状態で判断。記録値の悪化傾向が更新のサインです。

Q. 遠隔監視は必要？
A. 24時間稼働や無人時間帯が長い施設は効果大。早期検知→計画停止で被害を最小化できます。

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7. まとめ

「止めない電気」は点検記録×予防更新×復旧手順の三点セットから。私たちは、月次・年次点検、精密診断、緊急対応、更新提案までをワンストップで支援します。まずは現地点検とヒアリングから、御社の設備に最適なプランをご提案します。

 

皆さんこんにちは！

株式会社キュービクルパートナーズ、更新担当の中西です。

 

～キュービクル更新・新設の教科書～

 

工場やオフィス、商業施設の“電気の玄関”であるキュービクル（高圧受電設備）。更新や新設は一度の判断が10年以上の操業に影響します。本記事では、現地調査から受電までの実務ポイントを「失敗しない順序」で整理しました。

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1. そもそもキュービクルとは

電力会社からの高圧（一般に6.6kVなど）を受け、施設で使う低圧へ変換・保護・計測する設備の総称です。主な構成は以下です。

• 受電部（高圧気中開閉器、負荷開閉器、計器用変成器 など）

• 変圧器部（油入／モールド／アモルファス等）

• 配電・保護部（遮断器、保護継電器、計測器）

• 進相コンデンサ／無効電力補償機器

• 換気・防錆・防水・防虫等の筐体付帯設備

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2. 現地調査の要点（ここで8割決まります）

• 将来負荷：設備投資計画・EV充電・増設余地を反映

• 設置環境：塩害・粉じん・高温多湿・屋上設置の可否

• 搬入経路：クレーン可否、基礎寸法、共用部の養生計画

• 停電調整：営業・生産への影響最小化、仮設電源の要否

• 接地・ケーブル：既設流用可否、端末処理方式、経年劣化状況

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3. 設計の勘所

• 容量設計：デマンド実績＋将来計画、力率改善の前提を統一

• 保護協調：高圧～低圧の遮断器・継電器を一気通貫で整合

• 配線方式：単独受電／ループ受電、冗長化（母線分割・常用/非常）

• 環境仕様：防錆等級、塗装仕様、換気・除湿、虫害対策

• メンテ性：前面操作・引出し構造、点検窓、予備スペース

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4. 施工ステップ（代表例）

1. 工程計画・停電日確定（関係部署・テナントへ事前周知）

2. 基礎・アンカーボルト施工（レベル・芯出し）

3. 搬入・据付（クレーン/フォーク、転倒防止・養生）

4. 高圧・低圧ケーブル端末処理（圧着・収縮・トルク管理）

5. 接地工事（規定に適合、共用・個別の取り回し最適化）

6. 機器間結線・表示（相順・識別・銘板）

7. 各種試験：絶縁・耐圧、継電器動作、母線導通、機能試験

8. 受電前確認・立会（所内ルール、関係機関・電力会社の手続）

9. 仮設撤去・引渡し（試運転ログ・竣工図・取扱説明）

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5. 省エネ・運用のアップデート

• アモルファス変圧器や高効率トランスで待機損失を低減

• デマンド監視でピークカット、空調・製造設備と連動

• 無効電力補償（進相コンデンサ/SVG）で力率改善

• 遠隔監視で温度・電流・漏電のトレンドを常時可視化

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6. よくあるつまずきと対策

• 停電時間の超過 → 仮設電源・段階切替・夜間作業で回避

• ケーブル長不足・曲げ半径超過 → 施工前の3D動線確認

• 結露・虫害 → 換気フィルタ・除湿・防虫パッキンを標準化

• 騒音・振動の苦情 → 変圧器仕様と基礎防振で抑制

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7. まとめ

更新・新設は「容量・保護・環境・メンテ」の4点を押さえることが肝心です。私たちは現地調査→設計→施工→試験→受電→運用支援まで一社完結。操業を止めない計画で、安全・品質・納期を両立します。まずは現地調査からご相談ください。